布袋除尘器系统施工方案

一、         工程概况：

布袋除尘器系统是高炉工程的配套项目，它是高炉煤气通过重力除尘器初步净化后，近一步净化，使之变成各用户能够使用的净煤气。布袋除尘器系统包括布袋除尘器7台，以及框架、平台、钢梯等结构。布袋除尘器壳体内径2800hm，总体高度15.56m，下部锥底顶部椭圆封头，中部为圆筒体。筒体壁厚为δ=8mm钢板，材质为Q235A，筒体内有173条φ130×6000布袋。布袋除尘器封头及过滤喷吹系统为外委加工，其余部分自己制作。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。布袋除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一带筒体，第二段为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍。

布袋除尘框架高度为21.8m，由9个门型架及横梁联结而成，其上有6层平台，钢梯直达21.8m平台。钢柱制作完成，安装前应在两个方向划出中心线和1m标高线，便于安装中找平找正。

二、         施工机具及劳动力计划：

  ⒈施工人员组织：

铆工：8人；电焊工：6人；气焊工：3人；起重工：2人；油漆工：2人；

维修电工：1人；辅助人员：4人。

  ⒉施工机具：

30*3000卷板机一台、25t汽车吊一台、50t履带吊一台、电焊机8台、气割工具3套、

5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、15t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、6m³

空压机一台、10t平板车一台。

 

三、         工程质量及主要技术措施：

工程质量应符合下列标准：

主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定；

焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定；

除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定；

框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。

工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。

参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考验合格项目。

四、         制作：

制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为合格。组对时要有2mm对口间隙。

构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。

制作要求：

⒈对口错边量不大于1mm；

⒉筒体外径周长偏差不大于±3mm；

⒊筒体最大直径和最小直径之差≤3D‰，D—筒体直径；

⒋焊缝表面光滑，成型良好，无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷，无熔合性飞溅、弧坑、咬边深度不超过0.5mm，连续咬边长度不大于100mm总长度不超过该焊缝长度的10%；

⒌筒体外部的焊疤等打平磨光；

⒍刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物清理干净，两遍漆间隔时间不少于4小时，油漆涂刷要求在无雨无露天气进行，要求涂刷均匀、色泽一致，无挂瘤、皱皮等，安装焊缝两边留出50mm不刷，等安装焊接完成后补刷。

⒎焊接“H”型梁柱，腹板，翼缘板对焊缝柱互错开400mm以上，腹板中心偏移不大于2mm，翼缘板垂直度不大于b%,且不大于3mm。b—翼缘板宽度；

⒏柱身挠曲度不大于1H‰，且不大于15mm，H—柱身高度；

五、         安装

⒈基础验收及复测：

钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等，基础杯口内清理干净，必要时用水清刷。基础交付后，安装队应进行板盖保护，如用木板或其他物品覆盖杯口，防止侵入杂物。并对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。

⒉安装程序：

    布袋除尘框架平台安装用 25t吊车吊装，除尘器壳体用50t履带吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，将根部插入杯口内，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即将杯口内灌入水泥并捣实，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。

　　布袋除尘器支座固定在10.4m框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把4.12m、7.26m平台安装完善。在10.4m框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。

⒊布袋除尘器压力试验：

　　布袋除尘器安装完毕，要进行严密性试验，试验介质为压缩空气。试验压力为180kpa，两小时泄气率不超过１％为合格：

　　　　泄漏率＝（１–T1×P2/T2×P1）×100%

    式中：T1、T2为试验开始与结束时设备内气体绝对温度^０Ｋ；

　　　　　P1、P2为试验开始与结束时设备内气体绝对压力Ｐa

 

－８

⒋安装质量标准： 

 

 

﹢5

　钢柱基准点标高

 

  柱子挠曲失高　　１５mm

柱子轴线垂直度　　１１/1000、但不大于

 

２０mm.  Ｈ柱子高度

钢平台标高　　　　^≤±１０mm　

平台表面平直度　　　６mm

栏杆高度　　　　　　±

 

１０mm

栏杆立柱间距　　　　±

 

１０mm

布袋除尘器壳体中心偏移　

 

５mm

布袋除尘器壳体垂直度　　１H/1000，但不大于

 

１５mm

布袋除尘器壳体椭圆度　　３D/1000,  D—壳体直径

 

 

六、         产品标识及工程验收

1、              产品标识：制作时应用黄调和漆对各构件进行标识，并做好记录，各种构件要分类存放，不合格品要及时返工处理。

2、              工程验收：

钢结构验收包括中间交接验收，气密性试验验收，隐蔽工程验收和交工验收几个阶段。

中间交接验收是指各工序之间的验收，原则上是上道工序符合规定后，

方可进行下道工序。

气密性试验必须由甲方专业人员在场见证验收，试验合格双方认可后，及时填写试验记录，并由双方签字。

隐蔽工程记录主要是布袋除尘器全部安装完毕，包括布袋全部安装完毕，内部焊口、焊疤等打磨光滑，油漆涂刷合格，壳体内包括电焊条头、铁丝头等全部清扫干净，由甲乙双方共同检查验收。合格后填写隐蔽工程记录，双方签字。

竣工验收包括实体验收、交工资料验收。施工资料包括竣工图和设计文件、主材、辅材质量证明材料、施工中双方于工程技术有关的文件和施工中的有关技术资料。

七、         安全要求既保证措施：

1、              所有施工人员必须遵守安全操作规程和安全规章制度。

2、              正确使用各种劳动防护用品，进入现场必须戴安全帽，2m以上高空作业必须挂安全带、安全带必须高挂低用。

3、              施工用电必须符合规范要求，做到三相五线制，一机一闸，手持电动工具必须装漏电保护器。容器内使用12V安全电压。

4、              根据吊装重量、正确选用吊具、索具，吊耳必须由持证电焊工焊接牢固。

5、              吊装要由专人指挥，信号要准确无误，悬空的构件严禁从人员上方经过。

6、              安装用脚手架要牢固可靠，要有防护栏杆，使用材料符合标准。

7、              脚手架上不许堆放其他物品、工具不用时要放入工具袋内。严禁上下抛掷物品、防止坠物伤人。

8、              氧气、乙炔放置要有安全距离，要远离明火。要有防爆晒措施、搬运时不许碰撞。

9、              暑天电焊工在筒内焊接时要有通风措施，要有专人监护。

10、           项目部要组织定期安全检查，发现安全隐患、限期整改。

11、           夜间施工要有足够照明灯具，照明用电和施工用电要分开。

12、           所有电器设备要有防雨措施。

13、           教育职工严格遵守甲方厂规厂纪。

14、           搞好饮食卫生，防止集体食物中毒。