一、概况
中海油系统在原料投料过程中产生大量的粉尘，直接导致作业现场部分空气质量极差，浪费了原料的同时又严重影响了操作工人的身心健康，公司领导有着强烈的环保意识和体现对工人的关爱，现准备对投料处粉尘飞扬点进行合理的治理。
我公司通过长期的实践和努力开发出一套行之有效的除尘工艺，采用对应吸尘罩加“高效脉冲布袋除尘器”对含尘空气进行净化。保证通过系统正式运行后，烟气捕集率达95%以上，烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，车间内岗位粉尘≤10mg/Nm3（扣除本底值），完全达到和低于国家排放标准和安全卫生标准。
二、设计依据及标准
1、 GB16279-1996 《大气污染物综合排放标准》
2、 GB3095-79 《环境空气质量标准》
3、 TJ-79 《工业企业设计卫生标准》
4、 GB13223—2003 《大气污染物综合排放标准》
5、 GBJ78-85 《工业企业噪声控制设计规范》
6、 JB/T8471-96 《袋式除尘器安装要求验收规范》
7、 GB12625 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
8、 GBJ17-88 《钢结构设计规范》
9、 GB12138 《袋式除尘器性能测试方法》
10、 ZBJ88012-89 《分室反吹袋式除尘器技术条件》
11、 GBJ232-82 《电器装置安装工程施工技术条件》
12、 GB4053.4-83 《固定式钢斜梯》
13、 BJ11-89 《建筑抗震设计规范》
14、 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》
15、 GB985-986-88 《焊接结头的基本形式与尺寸》
16、 布袋除尘器设计制造相关企业标准
三、设计制造界面
1、除尘工艺部分
（1）、除尘器本体及出灰装置，由我公司设计制造安装；
（2）、除尘管道，支架，排放烟囱，由我公司设计制造安装；
（3）、各捕集罩由我公司设计并制造安装。
2、电气及仪表控制部分：
（1）、低压柜，由我公司设计制造安装；
（2）、除尘清灰用的程序柜，由我公司设计制造安装；
（3）、现场操作箱，由我公司设计制造安装；
（4）、电源及电缆由我公司提出要求，由甲方负责提供；
3、土建部分：
所有设备的基础,支架基础,由我公司提出要求并由甲方负责落实。
四、设计原则
1、 以我公司为其它公司设计制作并安装的类似工程为蓝本，并在不断完善的基础上，做到精益求精的精神。
2、 在确保达到有关排放物标准的前提下，尽可能利用或借用现有场地上的条件，降低投资。
3、 合理设计、合理安排，根据需方厂实际状况条件，积极相互配合，做到整套除尘工艺和设备简单可靠、操作简便安全。
4、 尽可能降低除尘系统的运行成本和操作强度。
5、 确保消防安全，力求综合效益的先进性，在确保排放浓度达标的前提下充分提高烟尘捕集率。
6、 除尘器采用自动控制技术，离线清灰，自动卸灰，排灰。
7、 设计数据必须经需方厂审核、确认无误后，才能确认设计符合，如设计数据有变化，则设计方案必须作相应变更。
五、设计技术指标
|
序号 |
项目 |
单位 |
设计指标 |
指标或政策 |
备注 |
|
|
指标 |
标准政策代号名称 |
|
||||
|
1 |
捕集率 |
％ |
95以上 |
无 |
|
|
|
2 |
排放浓度 |
Mg / Nm3 |
＜50 |
＜50
GB9078-1996 |
大气污染物排放标准 |
|
六、系统分析及工艺设计
（一）、工艺流程
该除尘系统分为粉尘捕集、参数确定、除尘单机设备选型， 详细工艺流程如下图：
（二）、工艺分析
1、粉尘的捕集
粉尘的捕集方法时除尘系统成败的关键之一，针对不同工位的结构和特点采用不同的烟气捕集装置确保粉尘的捕集率。
在原料投入时是无序运动状的，并且在要经常当心包装袋掉下原料桶内，所以本方案准备在原料桶上设计一捕集罩，并将投料落料处的受料设置软密封，在工作时原料倾倒时撞开防尘帘倾倒原料，在受料处设有防原料袋掉入的格栅，保证原料投入的同时包装袋不掉入。本机采用合理的锥形吸口及合理的风速（可调）设计，将落料时产生的飞尘吸入风管内，通过引风机进入布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的气体从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。当设备运行阻力或时间到达设定值时，清灰过程开始，反吹清灰下来的粉尘落到单元滤室的下部灰斗，由卸灰阀排出，送至原料桶内。
A、 布袋除尘器
根据经验，粗破碎和细破碎各设一台除尘系统，除尘风量为3000m3 / h左右，现气布比密度≤1.0~1.5 m/min的要求，各除尘具体技术参数如下表：
1、破碎系统
|
序号 |
项目 |
单位 |
参数 |
|
1 |
设备型号 |
|
GXM-48 |
|
2 |
除尘器数量 |
套 |
1 |
|
3 |
最大处理风量 |
m3/h |
3000 |
|
4 |
布袋除尘器允许入口烟气温度 |
℃ |
≤120 |
|
5 |
布袋除尘器正常入口粉尘浓度 |
g/Nm3 |
≤200 |
|
6 |
出口烟尘浓度 |
mg/Nm3 |
≤50 |
|
7 |
本体漏风率 |
% |
≤1 |
|
8 |
滤袋数量 |
条 |
48 |
|
9 |
过滤面积 |
m2 |
36 |
|
10 |
滤袋材质 |
|
防水、防油、防腐蚀 |
|
11 |
滤袋滤料单位重量 |
g/ m2 |
500 |
|
12 |
滤袋滤料厚度 |
mm |
2 |
|
13 |
滤袋产地 |
|
进口 |
|
14 |
除尘器的气布比 |
m/min |
≤1.5 |
|
15 |
脉冲阀规格 |
英寸 |
2 |
|
16 |
脉冲阀数量 |
只 |
6 |
|
17 |
喷吹气源压力 |
MPa |
≤0.5 |
|
18 |
气源品质 |
|
普通 |
|
19 |
耗气量 |
M3/阀次 |
0.2~0.8 |
|
22 |
每台除尘器灰斗数 |
个 |
1 |
|
23 |
灰斗接口尺寸 |
mm |
200×200 |
|
24 |
布袋除尘器设备阻力 |
Pa |
~1200 |
|
25 |
清灰控制方式 |
|
阻力变化 |
|
26 |
布袋使用寿命 |
|
1年以上 |
|
28 |
除尘效率 |
|
≥99.99% |
B、 风机
根据除尘器、集尘罩、管路部分等确定整个除尘系统的的运行阻力为：~2400Pa左右，风量在3000 m3/h左右，故选风机的型号为：Y4-72№4A，具体技术参数如下表：
|
型号 |
Y4-72№4A
|
|
流量 |
4012~7419m3/h |
|
全压 |
2014pa |
|
设计点风量 |
3000m3/h |
|
设计点全压 |
2000 pa |
|
转速 |
2900r/ min |
|
温度 |
≤120℃ |
|
旋转方向 |
待定 |
|
功率 |
5.5KW，380V |
|
防护等级 |
IP44 |
七、除尘设备原理及特点
1、原理
高效脉冲除尘器主体结构由上箱体，中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门。采用下进气结构，含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过出风口经风管、风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器排出。
随过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋室除尘器本身的阻力也不断提高。当阻力达到预先值时（可在设备调试时确定），清灰控制器发出信号，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间向箱内喷入0.4-0.5Mpa的压缩空气。压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以及极短的时间（0.1-0.2S）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧的粉尘脱落。在保证粉尘脱落后，打开下一个电磁脉冲阀，如此一个周期。清灰时各电磁阀按照预先设置好的顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。本次设计由于粉尘含量是不确定的，所以采用除尘器阻力达到清灰。
2、主要性能特点
2.1、本方案采用布袋除尘结构，更具有合理性，在线清灰时过滤风速仍在正常使用范围内，从而大大延长了布袋的使用寿命。
2.2、除尘器的顶部设有快速开启盖，能方便地进行检修和维护
2.3、本方案采用的布袋除尘器是底部进风结构，并设有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损布袋的缺点，而且提高了收尘效果。
2.4、本除尘器的关键件均采用进口件，如脉冲阀采用进口件，其膜片使用寿命超过100万次以上；布袋的笼架表面进行了硅化处理，能有效地防止腐蚀，从而更适应特殊气体除尘用。
2.5、本设备具有完善的自动控制，开机后不须人工进行操作，收集下来的粉尘会随着卸灰阀的自动开启而自动流入原料桶；
2.6、布袋、笼架、花板间的连接采用独特的结构，使布袋的固定更合理，在安装和更换时更方便，并能更好地保证布袋的安装尺寸。
3、设备技术特点
3.1、除尘效率可达99.9%,排放烟尘≤30mg/m3。
3.2、不受烟气成份、含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等粉尘性质的影响。
3.3、对煤种和粉尘的适应能力比较强，能够适应电除尘器不能收集的高比电阻、高浓度和细颗粒的粉尘条件。
3.4、在捕集粉的同时，采取辅助措施还可以有效地脱除超细颗粒和重金属As、Hg、Se等及其他有毒、有害气体，具有协同效应。
3.5、结构比较简单，操作维护方便，主要的清灰过程均可由程序自动控制完成，从而大大降低运行和维护成本。
3.6、占地面积小。
八、电气及自动化仪表控制
1、电气部分
（1）、主风机采用380V等级.
（2）、其它电机，如卸灰阀、震动器电机均用380V等级，配控制柜、仪表柜、现场操作箱。
（3）、控制采用阻力变化清灰，选用稳定可靠的脉冲控制仪。
九、工程设备清单
(一)、除尘系统
|
序号 |
项目 |
型号规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
||
|
1 |
除尘
器
部
分 |
除尘器本体 |
GXM-48 |
吨 |
1 |
壁厚4 |
|
|
2 |
袋笼 |
ø125×1350 |
个 |
48 |
|
|
|
|
3 |
滤袋 |
ø130×1380 |
条 |
48 |
|
|
|
|
4 |
脉冲阀 |
2″直角式 |
个 |
6 |
|
|
|
|
5 |
脉冲气包 |
|
个 |
1 |
|
|
|
|
6 |
多孔板 |
|
套 |
1 |
|
|
|
|
7 |
卸灰阀 |
|
台 |
1 |
|
|
|
|
8 |
油漆 |
|
|
|
|
||
|
9 |
风机房 |
气源三大件 |
包括气缸等 |
套 |
1 |
|
|
|
10 |
风机 |
Y4-72№4A |
套 |
1 |
5.5KW |
|
|
|
11 |
空压管 |
DN40 |
m |
10 |
|
|
|
|
12 |
管
道
集
尘
部
分 |
风管 |
Ø200×3 |
m |
5 |
|
|
|
13 |
烟囱 |
280×320 |
m |
2 |
|
|
|
|
14 |
捕集罩 |
|
套 |
1 |
|
|
|
|
15 |
其余 |
200卸灰阀 |
台 |
1 |
0.75KW |
|
|
|
18 |
油漆 |
|
|
|
|
|
|
|
19 |
电气部分 |
脉冲控制仪 |
|
套 |
1 |
|
|
|
20 |
|
仓壁振动器 |
|
只 |
1 |
0.5KW |
|
|
21 |
|
料位计 |
|
只 |
2 |
|
|
|
22 |
|
差压计 |
|
只 |
1 |
|
|
十、外购、外协件清单
|
序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
备注 |
|
1 |
脉冲阀 |
DMF-Z40 |
6 |
|
|
2 |
袋笼 |
Ø125×1350 |
48 |
|
|
3 |
滤袋 |
Ø130×1380 |
48 |
|
|
4 |
风机 |
Y4-72№4A |
1 |
|
|
5 |
脉冲控制仪 |
|
1 |
|
|
6 |
三联件 |
AC2000 |
1 |
|
|
7 |
空压机 |
G0.36-7B-3 KW |
1 |
|
|
8 |
现场控制柜 |
|
1 |
|
十一、售后服务
一旦签订合同后，保证在15天内向贵公司提供以下资料：
1、 设备总图和技术参数；
2、 设备的详细安装基础和条件图；
另可根据业主需我公司可派技术人员与有关单位进行技术交底。
在生产制造完毕，该设备的设计、制造、验收等的一切原始资料
均完整地保存在我公司档案中，如需业主方需要也可提供资料复印件，随时为业主方提供一切正确的原始资料，以便用户对该设备的使用和维护。
当设备交付给业主方后，我公司完全有能力根据业主方要求提供设备安装、调试服务，保证设备正常稳定地运行，并在设备的终身使用中向业主提供价廉物美的备品备件和易损件。
在设备调试正常使用后，在质保期内，如发现设备出现非人为原因造成的故障，接到业主通知后，保证在24小时内到达现场以最快的速度进行免费检修和免费提供合格零部件更换，在质保期限满后，我公司仍提供长期的技术服务和维修服务，如有需要也保证在24小时内派员赶至现场，保证设备能长期、稳定、正常运行，以维护业主的利益和我公司的信誉。
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