一、概述
LFM型分箱脉冲袋式除尘器是华国公司在国外先进技术的基础上，自主研制开发的高效袋式除尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、喷吹脉冲清灰与过滤同时进行“再吸附”的缺点，采用高能离线清灰方式，具有清灰能量大、清灰效果好、系统阻力低、滤袋使用寿命长、除尘效率高等特点，广泛应用于水泥企业的磨机、破碎、包装、库顶、配料等系统的除尘。它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理高浓度（高达1300g/Nm3）的含尘气体，可直接作为立式磨、O-Sepa选粉机等的成品回收的工艺设备。除水泥工业外，它也可用于粮食、轻工、矿山、电力、化工、冶金等行业的除尘。
本系列除尘器由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格，每室的袋数有32、64、96、128四种，滤袋直径均为130，滤袋长度有2450、3060两种。
二、构造及工作原理（参见工作原理图）
1、构造
本除尘器由上箱体、中箱体、下箱体及排灰装置、脉冲清灰装置、电气控制系统等部分组成。
（1）上箱体：包括可打开的顶盖、花板、脉冲阀、提升阀、净气室；
（2）中箱体：包括滤袋、袋笼及进出风道；
（3）下箱体及灰斗：包括立柱、灰斗、检修门；
（4）排灰装置：包括螺旋输送机（或空气输送斜槽）、锁风卸灰阀；
（5）PLC控制柜。
2、工作原理
在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，在均流的板作用下，转向流入灰斗。由于流速减慢，加上粉尘惯性及自重作用，粗颗粒粉尘直接落入灰斗，经排灰装置排出，其它较轻细粉尘随气流向上并被吸附在滤袋的外表面上，经滤袋过滤后干净的气体进入上箱体净气室，汇集到出风道排出。LFM32系列除尘器的进风口设在灰斗内，含尘气体进入灰斗后，首先碰到进风管端部的挡板，其作用原理与上述相同。
随着过滤不断进行，滤袋外表面上的粉尘越积越多，系统运行阻力逐渐增加，这时PLC控制柜将按设定程序（一定的时间间隔或清灰周期）进行清灰。首先令一个袋室的提升阀关闭，切断该室外的过滤气流，然后打开脉冲阀，脉冲阀以极短的时间（0.1~0.15S）向箱内喷入0.5~0.7Mpa的压缩空气。压缩空气在箱内快速膨胀，使滤袋膨胀变形，再加上逆气流的作用，滤袋外表面所附的尘饼被剥入灰斗。在粉尘充分沉降后，提升阀打开，该室再次进入过滤状态，接着再对下一室进行离线清灰。如此逐室循环清灰，周而复始。
三、选型
1、型号说明
LFM × — ×
室数
每室的滤袋数
分箱脉冲
2、选型步骤
一般要根据尘源点处理气体的主要技术参数，如处理风量、气体温度、湿度、含尘浓度等，按下列步骤进行选型：
（1）根据处理气体量按下式计算除尘器的净过滤面积：
A=Q/60V
式中：A—除尘器的净过滤面积（m2）；
Q—处理风量（m3/h）；
V—净过滤风速（m/min）；
水泥厂各主要尘源点的净过滤风速如附表“水泥厂主要尘源点的含尘浓度和脉冲袋除尘器的净过滤风速建议值”所示。所谓净过滤风速和净过滤面积是指某一室停止过滤进行清灰时的过滤风速和过滤面积。
（2）根据计算得出的净过滤面积，则可直接从表（一）-（五）“LFM型分箱脉冲袋式除尘器技术参数表”中选取合适的收尘器。
3、选型举例
一台φ3.0磨机，磨机的通风量为30000m3/h，气体温度为110℃，气体含尘浓度150g/m3，试选用一台LFM型分箱脉冲袋式除尘器。
（1）根据给出的通风量30000 m3/h和从附表查得水泥磨用除尘的净过滤风速V=1.5m/min，按公式算出净过滤面积A=333㎡；
（2）从表（二）中得知LFM64-7型的净过滤面积为372㎡，与计算得出的净过滤面积333㎡比较接近，所以可选用LFM64-7型除尘器。因LFM96-5型的净过滤面积与LFM64-7型的净过滤面积相同，所以也可以选用LFM96-5型除尘器。至于选用哪种型号较为合理，选用者可根据安装除尘器的地理位置来确定，如果长度方向较长，宽度方向较窄，就可选用室数较多的LFM64-7型，反之选用室数较少的LFM96-5型除尘器。
4、选型说明
（1）除尘器选型的技术参数表中所列处理风量是按毛过滤风速1.2m/min时计算的，仅供参考，实际选型时应根据工艺设计的风量和风速算得净过滤面积，再结合工艺要求的净过滤面积、气体温度、含尘浓度等因素选型。
（2）除尘器滤袋的材质应根据入口浓度、过滤风速、气体温度、湿含量等因素来确定。一般说来，普通生料磨选用500g/㎡的拒水防油涤纶针刺毡，带O-Sepa选粉机的粉磨系统选用600g/㎡的涤纶针刺毡。
涤纶针刺毡滤料允许连续使用温度小于120℃。如滤袋的材质选用高温涤纶针刺毡（Nomex），其允许使用温度可达204℃，但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于滤料的允许使用温度，废气进入除尘器之前应采取降温措施。
（3）表中耗气量是指工厂集中供气时该除尘器的最大耗气量，如单独设置空压机，表中的耗气量要乘上1.3的系数。
（4）当系统负压超过6000Pa时，需要事先说明，以便加强壳体强度和刚度。
四、安装
1、先按设备清单验收有无不符现象，同时检查有无运输造成的损坏情况，如有损坏应及时修复。
2、按照基础平面图，在预埋铁上划线，焊支腿、剪刀撑。要求位置准确、上下垂直、上端面平齐且正、焊接牢靠。
3、吊焊灰斗、下箱体、上箱体。在吊焊过程中注意：
（1）请使用设备上吊钩吊装，并采取措施防止变形及碰撞；
（2）按照工艺要求确定进出风口的方向；
（3）保证上花板的水平、平整；
（4）保证焊接的强度和密封性，确保漏风率小于5%。
4、安装压缩空气系统。注意：
（1）空压机必须放置在专用的空压机房内，并使用空压机专用油；
（2）气动元件的位置应考虑到观测、加油、调整、维护的方便；
（3）安装压缩空气管道时，要力求一次性安装密封材料，不能带入密封填料、灰尘等杂物，管道内要除去污物，安装后要试压。
5、安装脉冲清灰系统。
6、安装输灰系统。
7、根据工艺需要安装平台、爬梯、栏杆、保温。
8、安装电气控制系统。
9、安装滤袋、袋笼：先将滤袋由花板孔放入袋室，然后将袋口上部的弹性涨圈捏成凹形，放入花板孔中，再使弹性涨圈复原，并压紧在花板孔周围，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖压紧在花板上为止。注意：
（1）滤袋一般安排在最后安装；
（2）滤袋在搬运和安装过程中特别小心，防止滤袋与硬物或尖角物相碰，严禁踩袋、重压，以防滤袋破裂影响除尘效果；
（3）安装袋笼时应严格检查，必须保证袋笼无毛刺、无变形无脱焊方可安装，而且最好每装一个滤袋就装一个袋笼，以防踩坏滤袋。
五、调试
1、调试前的准备工作
（1）清除除尘器箱体内的杂物；
（2）按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器使用要求加润滑或检查其油位；
（3）引风机、空压机、绞刀等设备用手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响、和振动；
（4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；
（5）手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。
2、试车
（1）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书来操作），将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件动作是否正常。
（2）启动排灰装置，检查是否合乎工作要求。
（3）空载下，启动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。
（4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期，然后将此程序固定。
3、开停机顺序
（1）开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
（2）停机：与开机顺序相反。
六、维护和检修
（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。
（4）排污阀、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
（5）脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检修门上的密封条、如有损坏或老化，应及时更换。
（8）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
（10）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。
（11）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作前，必须反复对除尘器进行清灰、卸灰操作。
（12）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。
（13）除尘器在正常工作时，排灰卸灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排除方法
（1）运行阻力大
原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀未关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法：①堵塞漏风，提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路系统及空气压缩机；④检查提升阀和清灰控制器。
（2）运行阻力小
原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损；③测压装置或主引风机电流表失灵；
排除方法：①此时可见排放浓度增加，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。
（3）脉冲阀不工作
原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。
排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。
（4）提升阀不工作
原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②气缸坏或卡死；③气缸电磁换向阀线圈烧坏；④气缸电磁换向阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了；⑤压缩空气压力太低；
排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细检查、清理、修理气缸；③更换电磁阀换向阀及线圈；④检查气路系统及压缩机。
（5）滤袋的修理和更换
一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后参照第五条的第2点第（4）条执行，以增加新滤袋阻力，使新滤袋与旧滤袋的阻力接近。
七、定货须知
1、三口（进风口、出风口和卸灰口）以内由供方提供，风机、空压机一般由需方自备，本公司提供选型参考。当除尘器需要保温时，一般也由需方自行负责。
2、支腿高度可按用户要求制作。
3、本除尘器配备的清灰控制器，一般按定时控制，如用户要求定阻控制或其它要求，必须在定货时书面说明，费用另计。
4、本产品动力启动供配电由用户自行负责，亦可委托本公司配启动控制柜，实现对脉冲清灰、卸灰及主风机开、停的全自动控制，费用另计。
LFM型分箱脉冲袋式除尘器技术参数表（一）
|
型号规格
技术参数 |
LFM32-3 |
LFM32-4 |
LFM32-5 |
LFM32-6 |
|
处理风量（m3/h） |
6690 |
8930 |
11160 |
13390 |
|
总过滤面积（m2） |
93 |
124 |
155 |
186 |
|
净过滤面积（m2） |
62 |
93 |
124 |
155 |
|
收尘室数（个） |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
每室袋数（条） |
32 |
|||
|
滤袋总数（条） |
69 |
128 |
160 |
192 |
|
脉冲阀数量（个） |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
脉冲阀的规格（英寸） |
1 1/2 |
|||
|
滤袋规格
（直径mm×长度mm） |
φ130×2450 |
|||
|
滤袋材质 |
根据烟气性质选用 |
|||
|
过滤风速（m/min） |
1.2～2.0（根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速参见附表） |
|||
|
承受负压（Pa） |
≤6000 |
|||
|
除尘器阻力（Pa） |
1200～1700 |
|||
|
漏风率（%） |
≤5 |
|||
|
收尘效率（%） |
＞99.99 |
|||
|
入口气体含尘浓度
（g/m3） |
<1000 |
|||
|
出口气体含尘浓度
（mg/m3） |
符合国家及地方环保要求 |
|||
|
喷吹压力（Mpa） |
0.5～0.7 |
|||
|
压缩空气耗量
（Nm3/min） |
0.27 |
0.37 |
0.46 |
0.55 |
|
空气压缩机推荐型号 |
根据企业供气情况确定（需方自备） |
|||
|
锁风装置 |
根据工艺情况需要确定 |
|||
|
螺旋输送机 |
无 |
|||
|
保温面积（m2） |
26.5 |
36.5 |
41 |
48.5 |
|
设备总重（t） |
2.4 |
3.4 |
4.4 |
5.4 |
LFM型分箱脉冲袋式除尘器技术参数表（二）
|
技术参数 |
LFM64-4 |
LFM64-5 |
LFM64-6 |
LFM64-7 |
|
|
处理风量（m3/h） |
17800 |
22300 |
26700 |
31200 |
|
|
总过滤面积（m2） |
248 |
310 |
372 |
434 |
|
|
净过滤面积（m2） |
186 |
248 |
310 |
372 |
|
|
收尘室数（个） |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
每室袋数（条） |
64 |
||||
|
滤袋总数（条） |
256 |
320 |
384 |
448 |
|
|
脉冲阀数量（个） |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
脉冲阀的规格（英寸） |
2 |
||||
|
滤袋规格
（直径mm×长度mm） |
φ130×2450 |
||||
|
滤袋材质 |
根据烟气性质选用 |
||||
|
过滤风速（m/min） |
1.2～2.0（根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速参见附表） |
||||
|
承受负压（Pa） |
≤6000 |
||||
|
除尘器阻力（Pa） |
1200～1700 |
||||
|
漏风率（%） |
≤5 |
||||
|
收尘效率（%） |
＞99.99 |
||||
|
入口气体含尘浓度
（g/m3） |
<1000 |
||||
|
出口气体含尘浓度
（mg/m3） |
符合国家及地方环保要求 |
||||
|
喷吹压力（Mpa） |
0.5～0.7 |
||||
|
压缩空气耗量
（Nm3/min）
|
1.2 |
1.5 |
1.8 |
2.1 |
|
|
空气压缩机推荐型号 |
根据企业供气情况确定（需方自备） |
||||
|
锁风装置 |
根据工艺情况需要确定 |
||||
|
螺旋输送机 |
根据工艺情况需要确定 |
||||
|
保温面积（m2） |
70 |
94 |
118 |
142 |
|
|
设备总重（t） |
6.9 |
8.3 |
9.7 |
11.1 |
|
LFM型分箱脉冲袋式除尘器技术参数表（三）
|
技术参数 |
LFM96-5 |
LFM96-6 |
LFM96-7 |
LFM96-8 |
LFM96-9 |
|
|
处理风量（m3/h） |
33400 |
40100 |
46800 |
53510 |
60100 |
|
|
总过滤面积（m2） |
465 |
557 |
650 |
744 |
836 |
|
|
净过滤面积（m2） |
372 |
465 |
557 |
651 |
744 |
|
|
收尘室数（个） |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
每室袋数（条） |
96 |
|||||
|
滤袋总数（条） |
480 |
576 |
672 |
768 |
864 |
|
|
脉冲阀数量（个） |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
脉冲阀的规格（英寸） |
2 1/2 |
|||||
|
滤袋规格
（直径mm×长度mm） |
φ130×2450 |
|||||
|
滤袋材质 |
根据烟气性质选用 |
|||||
|
过滤风速（m/min） |
1.2～2.0（根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速参见附表） |
|||||
|
承受负压（Pa） |
≤6000 |
|||||
|
除尘器阻力（Pa） |
1200～1700 |
|||||
|
漏风率（%） |
≤5 |
|||||
|
收尘效率（%） |
＞99.99 |
|||||
|
入口气体含尘浓度
（g/m3） |
<1000 |
|||||
|
出口气体含尘浓度
（mg/m3） |
符合国家及地方环保要求 |
|||||
|
喷吹压力（Mpa） |
0.5～0.7 |
|||||
|
压缩空气耗量
（Nm3/min）
|
1.5 |
1.8 |
2.1 |
2.4 |
2.7 |
|
|
空气压缩机推荐型号 |
根据企业供气情况确定（需方自备） |
|||||
|
锁风装置 |
根据工艺情况需要确定 |
|||||
|
螺旋输送机 |
根据工艺情况需要确定 |
|||||
|
保温面积（m2） |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
|
|
设备总重（t） |
10.1 |
12.4 |
14.1 |
15.7 |
17.7 |
|
LFM型分箱脉冲袋式除尘器技术参数表（四）
|
技术参数 |
LFM96-
2×5 |
LFM96-
2×6 |
LFM96-
2×7 |
LFM96-
2×8 |
LFM96-
2×9 |
LFM96-
2×10 |
||||
|
处理风量（m3/h） |
66900 |
80700 |
94100 |
107600 |
121000 |
135700 |
||||
|
总过滤面积（m2） |
929 |
1121 |
1308 |
1494 |
1661 |
1868 |
||||
|
净过滤面积（m2） |
836 |
1028 |
1215 |
1401 |
1558 |
1775 |
||||
|
收尘室数（个） |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
||||
|
每室袋数（条） |
96 |
|||||||||
|
滤袋总数（条） |
960 |
1152 |
1344 |
1536 |
1728 |
1920 |
||||
|
脉冲阀数量（个） |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
||||
|
脉冲阀的规格（英寸） |
2 1/2 |
|||||||||
|
滤袋规格
（直径mm×长度mm） |
φ130×2450 |
|||||||||
|
滤袋材质 |
根据烟气性质选用 |
|||||||||
|
过滤风速（m/min） |
1.2～2.0（根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速参见附表） |
|||||||||
|
承受负压（Pa） |
≤6000 |
|||||||||
|
除尘器阻力（Pa） |
1200～1700 |
|||||||||
|
漏风率（%） |
≤5 |
|||||||||
|
收尘效率（%） |
＞99.99 |
|||||||||
|
入口气体含尘浓度
（g/m3） |
<1000 |
|||||||||
|
出口气体含尘浓度
（mg/m3） |
符合国家及地方环保要求 |
|||||||||
|
喷吹压力（Mpa） |
0.5～0.7 |
|||||||||
|
压缩空气耗量
（Nm3/min）
|
3.0 |
3.4 |
4.2 |
4.8 |
5.4 |
6.0 |
||||
|
空气压缩机推荐型号 |
根据企业供气情况确定（需方自备） |
|||||||||
|
锁风装置 |
根据工艺情况需要确定 |
|||||||||
|
螺旋输送机 |
根据工艺情况需要确定 |
|||||||||
|
保温面积（m2） |
175 |
210 |
245 |
280 |
315 |
350 |
||||
|
设备总重（t） |
21.0 |
25.2 |
29.4 |
33.6 |
37.8 |
42.0 |
||||
LFM型分箱脉冲袋式除尘器技术参数表（五）
|
技术参数 |
LFM128-
2×6 |
LFM128-
2×7 |
LFM128-
2×8 |
LFM128-
2×9 |
LFM128-
2×10 |
LFM128-
2×11 |
LFM128-
2×12
|
||||||||||
|
处理风量（m3/h） |
134600 |
157000 |
179400 |
201900 |
224300 |
247600 |
270000 |
||||||||||
|
总过滤面积（m2） |
1869 |
2181 |
2492 |
2804 |
3115 |
3427 |
3739 |
||||||||||
|
净过滤面积（m2） |
1713 |
2025 |
2336 |
2648 |
2959 |
3271 |
3583 |
||||||||||
|
收尘室数（个） |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
||||||||||
|
每室袋数（条） |
128 |
||||||||||||||||
|
滤袋总数（条） |
1536 |
1792 |
2048 |
2304 |
2560 |
2816 |
3072 |
||||||||||
|
脉冲阀数量（个） |
24 |
28 |
32 |
36 |
40 |
44 |
48 |
||||||||||
|
脉冲阀的规格（英寸） |
2 1/2 |
||||||||||||||||
|
滤袋规格
（直径mm×长度mm） |
φ130×3060 |
||||||||||||||||
|
滤袋材质 |
根据烟气性质选用 |
||||||||||||||||
|
过滤风速（m/min） |
1.2～2.0（根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速参见附表） |
||||||||||||||||
|
承受负压（Pa） |
≤6000 |
||||||||||||||||
|
除尘器阻力（Pa） |
1200～1700 |
||||||||||||||||
|
漏风率（%） |
≤5 |
||||||||||||||||
|
收尘效率（%） |
＞99.99 |
||||||||||||||||
|
入口气体含尘浓度
（g/m3） |
<1000 |
||||||||||||||||
|
出口气体含尘浓度
（mg/m3） |
符合国家及地方环保要求 |
||||||||||||||||
|
喷吹压力（Mpa） |
0.5～0.7 |
||||||||||||||||
|
压缩空气耗量
（Nm3/min）
|
7.0 |
8.3 |
9.5 |
10.7 |
12 |
13.1 |
14.3 |
||||||||||
|
空气压缩机推荐型号 |
根据企业供气情况确定（需方自备） |
||||||||||||||||
|
锁风装置 |
根据工艺情况需要确定 |
||||||||||||||||
|
螺旋输送机 |
根据工艺情况需要确定 |
||||||||||||||||
|
保温面积（m2） |
232 |
247 |
262 |
277 |
292 |
307 |
322 |
||||||||||
|
设备总重（t） |
36.6 |
43.9 |
50.0 |
55.4 |
60.0 |
65.4 |
70 |
||||||||||
八、设备外形图及基础平面图
一、概述
LFM型分箱脉冲袋式除尘器是厉创公司在国外先进技术的基础上，自主研制开发的高效袋式除尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、喷吹脉冲清灰与过滤同时进行“再吸附”的缺点，采用高能离线清灰方式，具有清灰能量大、清灰效果好、系统阻力低、滤袋使用寿命长、除尘效率高等特点，广泛应用于水泥企业的磨机、破碎、包装、库顶、配料等系统的除尘。它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理高浓度（高达1300g/Nm3）的含尘气体，可直接作为立式磨、O-Sepa选粉机等的成品回收的工艺设备。除水泥工业外，它也可用于粮食、轻工、矿山、电力、化工、冶金等行业的除尘。
本系列除尘器由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格，每室的袋数有32、64、96、128四种，滤袋直径均为130，滤袋长度有2450、3060两种。
二、构造及工作原理（参见工作原理图）
1、构造
本除尘器由上箱体、中箱体、下箱体及排灰装置、脉冲清灰装置、电气控制系统等部分组成。
（1）上箱体：包括可打开的顶盖、花板、脉冲阀、提升阀、净气室；
（2）中箱体：包括滤袋、袋笼及进出风道；
（3）下箱体及灰斗：包括立柱、灰斗、检修门；
（4）排灰装置：包括螺旋输送机（或空气输送斜槽）、锁风卸灰阀；
（5）PLC控制柜。
2、工作原理
在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，在均流的板作用下，转向流入灰斗。由于流速减慢，加上粉尘惯性及自重作用，粗颗粒粉尘直接落入灰斗，经排灰装置排出，其它较轻细粉尘随气流向上并被吸附在滤袋的外表面上，经滤袋过滤后干净的气体进入上箱体净气室，汇集到出风道排出。LFM32系列除尘器的进风口设在灰斗内，含尘气体进入灰斗后，首先碰到进风管端部的挡板，其作用原理与上述相同。
随着过滤不断进行，滤袋外表面上的粉尘越积越多，系统运行阻力逐渐增加，这时PLC控制柜将按设定程序（一定的时间间隔或清灰周期）进行清灰。首先令一个袋室的提升阀关闭，切断该室外的过滤气流，然后打开脉冲阀，脉冲阀以极短的时间（0.1~0.15S）向箱内喷入0.5~0.7Mpa的压缩空气。压缩空气在箱内快速膨胀，使滤袋膨胀变形，再加上逆气流的作用，滤袋外表面所附的尘饼被剥入灰斗。在粉尘充分沉降后，提升阀打开，该室再次进入过滤状态，接着再对下一室进行离线清灰。如此逐室循环清灰，周而复始。
三、选型
1、型号说明
LFM × — ×
室数
每室的滤袋数
分箱脉冲
2、选型步骤
一般要根据尘源点处理气体的主要技术参数，如处理风量、气体温度、湿度、含尘浓度等，按下列步骤进行选型：
（1）根据处理气体量按下式计算除尘器的净过滤面积：
A=Q/60V
式中：A—除尘器的净过滤面积（m2）；
Q—处理风量（m3/h）；
V—净过滤风速（m/min）；
水泥厂各主要尘源点的净过滤风速如附表“水泥厂主要尘源点的含尘浓度和脉冲袋除尘器的净过滤风速建议值”所示。所谓净过滤风速和净过滤面积是指某一室停止过滤进行清灰时的过滤风速和过滤面积。
（2）根据计算得出的净过滤面积，则可直接从表（一）-（五）“LFM型分箱脉冲袋式除尘器技术参数表”中选取合适的收尘器。
3、选型举例
一台φ3.0磨机，磨机的通风量为30000m3/h，气体温度为110℃，气体含尘浓度150g/m3，试选用一台LFM型分箱脉冲袋式除尘器。
（1）根据给出的通风量30000 m3/h和从附表查得水泥磨用除尘的净过滤风速V=1.5m/min，按公式算出净过滤面积A=333㎡；
（2）从表（二）中得知LFM64-7型的净过滤面积为372㎡，与计算得出的净过滤面积333㎡比较接近，所以可选用LFM64-7型除尘器。因LFM96-5型的净过滤面积与LFM64-7型的净过滤面积相同，所以也可以选用LFM96-5型除尘器。至于选用哪种型号较为合理，选用者可根据安装除尘器的地理位置来确定，如果长度方向较长，宽度方向较窄，就可选用室数较多的LFM64-7型，反之选用室数较少的LFM96-5型除尘器。
4、选型说明
（1）除尘器选型的技术参数表中所列处理风量是按毛过滤风速1.2m/min时计算的，仅供参考，实际选型时应根据工艺设计的风量和风速算得净过滤面积，再结合工艺要求的净过滤面积、气体温度、含尘浓度等因素选型。
（2）除尘器滤袋的材质应根据入口浓度、过滤风速、气体温度、湿含量等因素来确定。一般说来，普通生料磨选用500g/㎡的拒水防油涤纶针刺毡，带O-Sepa选粉机的粉磨系统选用600g/㎡的涤纶针刺毡。
涤纶针刺毡滤料允许连续使用温度小于120℃。如滤袋的材质选用高温涤纶针刺毡（Nomex），其允许使用温度可达204℃，但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于滤料的允许使用温度，废气进入除尘器之前应采取降温措施。
（3）表中耗气量是指工厂集中供气时该除尘器的最大耗气量，如单独设置空压机，表中的耗气量要乘上1.3的系数。
（4）当系统负压超过6000Pa时，需要事先说明，以便加强壳体强度和刚度。
四、安装
1、先按设备清单验收有无不符现象，同时检查有无运输造成的损坏情况，如有损坏应及时修复。
2、按照基础平面图，在预埋铁上划线，焊支腿、剪刀撑。要求位置准确、上下垂直、上端面平齐且正、焊接牢靠。
3、吊焊灰斗、下箱体、上箱体。在吊焊过程中注意：
（1）请使用设备上吊钩吊装，并采取措施防止变形及碰撞；
（2）按照工艺要求确定进出风口的方向；
（3）保证上花板的水平、平整；
（4）保证焊接的强度和密封性，确保漏风率小于5%。
4、安装压缩空气系统。注意：
（1）空压机必须放置在专用的空压机房内，并使用空压机专用油；
（2）气动元件的位置应考虑到观测、加油、调整、维护的方便；
（3）安装压缩空气管道时，要力求一次性安装密封材料，不能带入密封填料、灰尘等杂物，管道内要除去污物，安装后要试压。
5、安装脉冲清灰系统。
6、安装输灰系统。
7、根据工艺需要安装平台、爬梯、栏杆、保温。
8、安装电气控制系统。
9、安装滤袋、袋笼：先将滤袋由花板孔放入袋室，然后将袋口上部的弹性涨圈捏成凹形，放入花板孔中，再使弹性涨圈复原，并压紧在花板孔周围，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖压紧在花板上为止。注意：
（1）滤袋一般安排在最后安装；
（2）滤袋在搬运和安装过程中特别小心，防止滤袋与硬物或尖角物相碰，严禁踩袋、重压，以防滤袋破裂影响除尘效果；
（3）安装袋笼时应严格检查，必须保证袋笼无毛刺、无变形无脱焊方可安装，而且最好每装一个滤袋就装一个袋笼，以防踩坏滤袋。
五、调试
1、调试前的准备工作
（1）清除除尘器箱体内的杂物；
（2）按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器使用要求加润滑或检查其油位；
（3）引风机、空压机、绞刀等设备用手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响、和振动；
（4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；
（5）手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。
2、试车
（1）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书来操作），将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件动作是否正常。
（2）启动排灰装置，检查是否合乎工作要求。
（3）空载下，启动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。
（4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期，然后将此程序固定。
3、开停机顺序
（1）开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
（2）停机：与开机顺序相反。
六、维护和检修
（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。
（4）排污阀、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
（5）脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检修门上的密封条、如有损坏或老化，应及时更换。
（8）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
（10）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。
（11）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作前，必须反复对除尘器进行清灰、卸灰操作。
（12）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。
（13）除尘器在正常工作时，排灰卸灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排除方法
（1）运行阻力大
原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀未关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法：①堵塞漏风，提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路系统及空气压缩机；④检查提升阀和清灰控制器。
（2）运行阻力小
原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损；③测压装置或主引风机电流表失灵；
排除方法：①此时可见排放浓度增加，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。
（3）脉冲阀不工作
原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。
排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。
（4）提升阀不工作
原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②气缸坏或卡死；③气缸电磁换向阀线圈烧坏；④气缸电磁换向阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了；⑤压缩空气压力太低；
排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细检查、清理、修理气缸；③更换电磁阀换向阀及线圈；④检查气路系统及压缩机。
（5）滤袋的修理和更换
一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后参照第五条的第2点第（4）条执行，以增加新滤袋阻力，使新滤袋与旧滤袋的阻力接近。
七、定货须知
1、三口（进风口、出风口和卸灰口）以内由供方提供，风机、空压机一般由需方自备，本公司提供选型参考。当除尘器需要保温时，一般也由需方自行负责。
2、支腿高度可按用户要求制作。
3、本除尘器配备的清灰控制器，一般按定时控制，如用户要求定阻控制或其它要求，必须在定货时书面说明，费用另计。
4、本产品动力启动供配电由用户自行负责，亦可委托本公司配启动控制柜，实现对脉冲清灰、卸灰及主风机开、停的全自动控制，费用另计。
LFM型分箱脉冲袋式除尘器技术参数表（一）
|
型号规格
技术参数 |
LFM32-3 |
LFM32-4 |
LFM32-5 |
LFM32-6 |
|
处理风量（m3/h） |
6690 |
8930 |
11160 |
13390 |
|
总过滤面积（m2） |
93 |
124 |
155 |
186 |
|
净过滤面积（m2） |
62 |
93 |
124 |
155 |
|
收尘室数（个） |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
每室袋数（条） |
32 |
|||
|
滤袋总数（条） |
69 |
128 |
160 |
192 |
|
脉冲阀数量（个） |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
脉冲阀的规格（英寸） |
1 1/2 |
|||
|
滤袋规格
（直径mm×长度mm） |
φ130×2450 |
|||
|
滤袋材质 |
根据烟气性质选用 |
|||
|
过滤风速（m/min） |
1.2～2.0（根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速参见附表） |
|||
|
承受负压（Pa） |
≤6000 |
|||
|
除尘器阻力（Pa） |
1200～1700 |
|||
|
漏风率（%） |
≤5 |
|||
|
收尘效率（%） |
＞99.99 |
|||
|
入口气体含尘浓度
（g/m3） |
<1000 |
|||
|
出口气体含尘浓度
（mg/m3） |
符合国家及地方环保要求 |
|||
|
喷吹压力（Mpa） |
0.5～0.7 |
|||
|
压缩空气耗量
（Nm3/min） |
0.27 |
0.37 |
0.46 |
0.55 |
|
空气压缩机推荐型号 |
根据企业供气情况确定（需方自备） |
|||
|
锁风装置 |
根据工艺情况需要确定 |
|||
|
螺旋输送机 |
无 |
|||
|
保温面积（m2） |
26.5 |
36.5 |
41 |
48.5 |
|
设备总重（t） |
2.4 |
3.4 |
4.4 |
5.4 |
LFM型分箱脉冲袋式除尘器技术参数表（二）
|
技术参数 |
LFM64-4 |
LFM64-5 |
LFM64-6 |
LFM64-7 |
|
|
处理风量（m3/h） |
17800 |
22300 |
26700 |
31200 |
|
|
总过滤面积（m2） |
248 |
310 |
372 |
434 |
|
|
净过滤面积（m2） |
186 |
248 |
310 |
372 |
|
|
收尘室数（个） |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
每室袋数（条） |
64 |
||||
|
滤袋总数（条） |
256 |
320 |
384 |
448 |
|
|
脉冲阀数量（个） |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
脉冲阀的规格（英寸） |
2 |
||||
|
滤袋规格
（直径mm×长度mm） |
φ130×2450 |
||||
|
滤袋材质 |
根据烟气性质选用 |
||||
|
过滤风速（m/min） |
1.2～2.0（根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速参见附表） |
||||
|
承受负压（Pa） |
≤6000 |
||||
|
除尘器阻力（Pa） |
1200～1700 |
||||
|
漏风率（%） |
≤5 |
||||
|
收尘效率（%） |
＞99.99 |
||||
|
入口气体含尘浓度
（g/m3） |
<1000 |
||||
|
出口气体含尘浓度
（mg/m3） |
符合国家及地方环保要求 |
||||
|
喷吹压力（Mpa） |
0.5～0.7 |
||||
|
压缩空气耗量
（Nm3/min）
|
1.2 |
1.5 |
1.8 |
2.1 |
|
|
空气压缩机推荐型号 |
根据企业供气情况确定（需方自备） |
||||
|
锁风装置 |
根据工艺情况需要确定 |
||||
|
螺旋输送机 |
根据工艺情况需要确定 |
||||
|
保温面积（m2） |
70 |
94 |
118 |
142 |
|
|
设备总重（t） |
6.9 |
8.3 |
9.7 |
11.1 |
|
LFM型分箱脉冲袋式除尘器技术参数表（三）
|
技术参数 |
LFM96-5 |
LFM96-6 |
LFM96-7 |
LFM96-8 |
LFM96-9 |
|
|
处理风量（m3/h） |
33400 |
40100 |
46800 |
53510 |
60100 |
|
|
总过滤面积（m2） |
465 |
557 |
650 |
744 |
836 |
|
|
净过滤面积（m2） |
372 |
465 |
557 |
651 |
744 |
|
|
收尘室数（个） |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
每室袋数（条） |
96 |
|||||
|
滤袋总数（条） |
480 |
576 |
672 |
768 |
864 |
|
|
脉冲阀数量（个） |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
脉冲阀的规格（英寸） |
2 1/2 |
|||||
|
滤袋规格
（直径mm×长度mm） |
φ130×2450 |
|||||
|
滤袋材质 |
根据烟气性质选用 |
|||||
|
过滤风速（m/min） |
1.2～2.0（根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速参见附表） |
|||||
|
承受负压（Pa） |
≤6000 |
|||||
|
除尘器阻力（Pa） |
1200～1700 |
|||||
|
漏风率（%） |
≤5 |
|||||
|
收尘效率（%） |
＞99.99 |
|||||
|
入口气体含尘浓度
（g/m3） |
<1000 |
|||||
|
出口气体含尘浓度
（mg/m3） |
符合国家及地方环保要求 |
|||||
|
喷吹压力（Mpa） |
0.5～0.7 |
|||||
|
压缩空气耗量
（Nm3/min）
|
1.5 |
1.8 |
2.1 |
2.4 |
2.7 |
|
|
空气压缩机推荐型号 |
根据企业供气情况确定（需方自备） |
|||||
|
锁风装置 |
根据工艺情况需要确定 |
|||||
|
螺旋输送机 |
根据工艺情况需要确定 |
|||||
|
保温面积（m2） |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
|
|
设备总重（t） |
10.1 |
12.4 |
14.1 |
15.7 |
17.7 |
|
LFM型分箱脉冲袋式除尘器技术参数表（四）
|
技术参数 |
LFM96-
2×5 |
LFM96-
2×6 |
LFM96-
2×7 |
LFM96-
2×8 |
LFM96-
2×9 |
LFM96-
2×10 |
||||
|
处理风量（m3/h） |
66900 |
80700 |
94100 |
107600 |
121000 |
135700 |
||||
|
总过滤面积（m2） |
929 |
1121 |
1308 |
1494 |
1661 |
1868 |
||||
|
净过滤面积（m2） |
836 |
1028 |
1215 |
1401 |
1558 |
1775 |
||||
|
收尘室数（个） |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
||||
|
每室袋数（条） |
96 |
|||||||||
|
滤袋总数（条） |
960 |
1152 |
1344 |
1536 |
1728 |
1920 |
||||
|
脉冲阀数量（个） |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
||||
|
脉冲阀的规格（英寸） |
2 1/2 |
|||||||||
|
滤袋规格
（直径mm×长度mm） |
φ130×2450 |
|||||||||
|
滤袋材质 |
根据烟气性质选用 |
|||||||||
|
过滤风速（m/min） |
1.2～2.0（根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速参见附表） |
|||||||||
|
承受负压（Pa） |
≤6000 |
|||||||||
|
除尘器阻力（Pa） |
1200～1700 |
|||||||||
|
漏风率（%） |
≤5 |
|||||||||
|
收尘效率（%） |
＞99.99 |
|||||||||
|
入口气体含尘浓度
（g/m3） |
<1000 |
|||||||||
|
出口气体含尘浓度
（mg/m3） |
符合国家及地方环保要求 |
|||||||||
|
喷吹压力（Mpa） |
0.5～0.7 |
|||||||||
|
压缩空气耗量
（Nm3/min）
|
3.0 |
3.4 |
4.2 |
4.8 |
5.4 |
6.0 |
||||
|
空气压缩机推荐型号 |
根据企业供气情况确定（需方自备） |
|||||||||
|
锁风装置 |
根据工艺情况需要确定 |
|||||||||
|
螺旋输送机 |
根据工艺情况需要确定 |
|||||||||
|
保温面积（m2） |
175 |
210 |
245 |
280 |
315 |
350 |
||||
|
设备总重（t） |
21.0 |
25.2 |
29.4 |
33.6 |
37.8 |
42.0 |
||||
LFM型分箱脉冲袋式除尘器技术参数表（五）
|
技术参数 |
LFM128-
2×6 |
LFM128-
2×7 |
LFM128-
2×8 |
LFM128-
2×9 |
LFM128-
2×10 |
LFM128-
2×11 |
LFM128-
2×12
|
||||||||||
|
处理风量（m3/h） |
134600 |
157000 |
179400 |
201900 |
224300 |
247600 |
270000 |
||||||||||
|
总过滤面积（m2） |
1869 |
2181 |
2492 |
2804 |
3115 |
3427 |
3739 |
||||||||||
|
净过滤面积（m2） |
1713 |
2025 |
2336 |
2648 |
2959 |
3271 |
3583 |
||||||||||
|
收尘室数（个） |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
||||||||||
|
每室袋数（条） |
128 |
||||||||||||||||
|
滤袋总数（条） |
1536 |
1792 |
2048 |
2304 |
2560 |
2816 |
3072 |
||||||||||
|
脉冲阀数量（个） |
24 |
28 |
32 |
36 |
40 |
44 |
48 |
||||||||||
|
脉冲阀的规格（英寸） |
2 1/2 |
||||||||||||||||
|
滤袋规格
（直径mm×长度mm） |
φ130×3060 |
||||||||||||||||
|
滤袋材质 |
根据烟气性质选用 |
||||||||||||||||
|
过滤风速（m/min） |
1.2～2.0（根据不同的扬尘点选取不同的净化过滤风速参见附表） |
||||||||||||||||
|
承受负压（Pa） |
≤6000 |
||||||||||||||||
|
除尘器阻力（Pa） |
1200～1700 |
||||||||||||||||
|
漏风率（%） |
≤5 |
||||||||||||||||
|
收尘效率（%） |
＞99.99 |
||||||||||||||||
|
入口气体含尘浓度
（g/m3） |
<1000 |
||||||||||||||||
|
出口气体含尘浓度
（mg/m3） |
符合国家及地方环保要求 |
||||||||||||||||
|
喷吹压力（Mpa） |
0.5～0.7 |
||||||||||||||||
|
压缩空气耗量
（Nm3/min）
|
7.0 |
8.3 |
9.5 |
10.7 |
12 |
13.1 |
14.3 |
||||||||||
|
空气压缩机推荐型号 |
根据企业供气情况确定（需方自备） |
||||||||||||||||
|
锁风装置 |
根据工艺情况需要确定 |
||||||||||||||||
|
螺旋输送机 |
根据工艺情况需要确定 |
||||||||||||||||
|
保温面积（m2） |
232 |
247 |
262 |
277 |
292 |
307 |
322 |
||||||||||
|
设备总重（t） |
36.6 |
43.9 |
50.0 |
55.4 |
60.0 |
65.4 |
70 |
||||||||||
八、设备外形图及基础平面图
 | |||||||
 |
|
 | |||||
 | |||||||
 | |||||||
