220t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘系统

 

        设 计 方 案

 

 

 

 需方提供的设计依据

         锅炉规格：220t/h循环流化床锅炉

         燃料种类：煤

         处理烟气量：480000 m3/h

        入口烟气温度：≦170℃

        入口烟气浓度：48g/m3

        烟气排放浓度：≦50mg/m3³

        利用原静电除尘器安装空间尺寸

1.供货设备技术参数及保证

1.1    前置预除尘器(并联二台)

处理烟气量：2×240000 m³/h

入口风速：22 m/s

除尘效率：＜70%

阻力：＜500pa

筒体材质：16Mn

卸灰口尺寸：400×400mm

外形尺寸：Φ2000χ5800mm

1.2 LCMD4405.5-12型低压长袋脉冲除尘器（并联二台）

 

项目	单位	数据
处理烟气量	m³/h	2×240000
设计效率	%	99.98
入口温度	ºC	≤170
入口粉尘浓度	g/Nm³	48
保证效率	%	≥99.9
出口粉尘浓度	Mg/Nm³	＜50
平均阻力	Pa	1200-1500
每台除尘器室数	个	2×12
总过滤面积	M²/台	8811
过滤风速	M/min	0.9-1.0（最大风量时）
滤袋材质		PPS
滤袋规格	mm	Φ160χ5800
滤袋允许连续使用温度	ºC	125-170
滤袋允许最高使用温度及允许时间	ºC/h	190/0.5
袋笼规格	mm	Φ155χ5750
袋笼材质		20﹟（含文氏管）
袋笼防腐处理工艺		有机硅喷涂
袋笼固定及密封方式		弹性涨圈
电磁脉冲阀型式及规格	mm	淹没式  DN76
喷吹气源压力	Mpa	0.15-0.30
气源品质		水分：＜5mg/Nm³ 油： ＜10 mg/Nm³ 固体粒：＜5微米
机械开阀时间	ms	＜150
耗气量	M³/min	8.0
每台除尘器灰斗数	个	12
灰斗卸料接口尺寸	mm	400χ400
保温层和保护层材料		岩棉+彩钢板
保温层和保护层厚度	mm/mm	50/0.5
除尘器支架		钢支架
灰斗卸料高度	mm	3500（气力输灰）
设备重量	t	约345
外形尺寸（长×宽×高）	mm	14250×19000×17900

1.3除尘器在下列情况同时存在时，仍可达到设计参数。

进口烟气量浓度：+5g/Nm³  

进口烟气含量： +10%      

进口烟气温度： +10ºC     

滤袋破损率：  ＜3%      

1. 4在燃烧方式及烟尘特性在一定范围内变化时，保证除尘器的各种性能指标不降低。

1.5滤袋寿命保证（材质PPS，正常使用条件下）：燃煤锅炉≦30000h；生物质秸秆锅炉≦10000h。

2.除尘系统供货设备必须具有以下功能

2.1本除尘系统设有前置预除尘器，以减少布袋除尘器负荷并进一步冷却降低烟气温度。

2.2布袋除尘器采用离线清灰方式

2.3清灰程序的运行分为“自动”和“手动”两种方式，并可互相转换。

2.4具有不停机换袋及维修功能。

2.5 设有“定阻”和“定时”清灰控制功能，并可互相转换。

2.6旁路结构形式：内置旁路阀，气动密封，零泄漏。

2.7高温烟气放散功能。当入口烟气温度超过正常工作温度（系统设定）5ºC时，内置旁边阀自动打开，高温烟气直接放散到烟囱，以保护滤袋。

2.8 各袋室进出口压差显示功能，用来检测某室是否出现破损滤袋。

2.9 各袋室进风口设有风量调节阀,以保证各室分风均匀,并可实现该室完全离线,方便维护和检修。

2.10灰斗料位及卸灰控制功能，分自动和手动两种方式。

2.11 灰斗电机振动清灰和手动清灰（捅料口）功能。

2.12布袋除尘器顶部设有一台小吊车，方便维修使用。

2.13布袋除尘器上部设有防雨棚，用来保护脉冲阀和气缸元件。

2.14 故障报警及工艺参数显示功能。

3.除尘系统电气控制达到以下技术规范

3.1 全部除尘工艺过程控制由PLC完成。PLC设有远程控制接口（DCS），可以实现把所有除尘工艺参数传输到总控室上位机（不在供货范围），从而实现各种工艺参数的在线控制。

3.2 PLC控制与检测范围

①风机运行信息（启动/工作/停止）

②清灰系统工作状况，自动+手动。

③烟气温度自动检测。

④内置旁边阀启闭，自动+手动。

⑤清灰系统“定阻”和“定时”自动检测与控制。

⑥灰斗料位及卸料自动检测与控制（与输灰仓泵联动控制）。

⑦清灰压缩空气压力自动检测。

⑧执行元件故障自动检测功能（脉冲阀、离线阀、旁通阀、压差计、温度仪、料位计、振动电机）

4.除尘系统电气设备供货达到以下技术规范

4.1 电气设备主要包括：PLC主控柜一台，低压控制柜一台，机旁操作箱二个（除尘器上部一个，下部一个），连接电缆（电源柜→控制柜→各执行元件）等

4.2 电源

4.2.1 电源为交流380v/220v—50Hz 三相四线制。

4.2.2 PLC控制柜使用AC220v—50Hz。

4.2.3当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电器设备和控制系统均能正常工作：

     交流电源：（+5%～-10%）Ue(额定电压)

     频   率 ：   ±2% 50Hz长期

     当电压在-22.5%Ue,时间不超过一分钟时   

4.3 振动电机为全封闭式。外壳防护等级不低于IP54。

4.4 控制柜采用GGD标准柜，防护等级不低于IP54。

4.5 控制柜钢板厚度不低于1.5mm，采用冷轧板。外表涂漆颜色为乳白色。

4.6 控制柜内端子排留有20%备用量。

4.7 所有电缆均采用铜芯线，保证其截面积具有足够的载流能力。电缆敷设时，均有电缆桥架保护。

4.8 指示灯颜色与报警信号

4.8.1 绿色：表示电源断开，除尘器停止，阀门全关闭等。

4.8.2红色：表示电源闭合，除尘器运行，阀门全开等。

4.8.3白色：控制回路电源监视灯。

4.8.4黄色：不正常状态。

4.8.5报警信号：采用声光报警。

5.除尘器本体供货达到以下技术规范

5.1 除尘器本体钢结构按抗8级地震设计。

5.2 除尘器本体成形后规矩平整，无明显凹凸不平现象。内部筋板布局合理，保证壳体具有足够的强度和刚度。

5.3 各壁板制作平整不扭曲，对角线误差＜5mm。

5.4 壳体组焊后密封严实，整体漏风率＜3%。

5.5 壳体顶部设有防雨棚，保证顶部排水通畅，并设有排水管道引至地面。

5.6 壳体内部不存在死角或灰尘积聚区，灰斗拼角用圆角过渡，灰斗侧板与水平夹角≥60度，每个灰斗承重为5吨。

5.7 除尘器维修采用上部抽袋，并设有维修吊车。

5.8 除尘器走梯、平台及栏杆的设计能满足各层面开展维修和操作工作。走梯和平台采用镀锌格栅板，承载能力大于4KN/m², 栏杆采用钢管制作，承载能力大于3KN/m²，走梯及栏杆与水平夹角不大于45度。

5.9 花板孔采用冲压工艺，各孔位置公差保证±1mm，平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm,孔内表面粗糙度Ra=3.2。

5.10 滤袋与花板孔配合严密可靠，不掉袋，装拆方便。

5.11 箱体和灰斗采用CO₂保护焊，保证焊缝的强度和密封性符合相关行业标准。

5.12 所有焊接件焊后进行清理整形，保证无焊渣，飞溅物和锈蚀以及尖角毛刺。

5.13 所有焊接件清理整形合格后，现场立即涂二遍防锈漆存放待运，以防生锈。

5.14 袋笼采用有机硅防腐处理，框架采用20号钢，焊接点牢固无毛刺，并保证足够的强度和刚度。

5.15 除尘器保温采用岩棉加彩钢板，保温层厚度不小于50mm,彩钢板厚度≥0.5mm(颜色双方商定)，材质SPCC板。其标准满足《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072）。

5.16 材料材质与规格

5.16.1 除尘器本体采用型钢和钢板结构，材质为Q235B，主板厚度≥4.0mm，平台走梯板厚＞5.0mm,栏杆上的扶手采用Φ40钢管。

5.16.2 所有阀门密封件采用耐高温石棉复合材料，耐温≥300度。

5.16.3 滤袋采用具有防水、防油，耐酸碱、抗氧化性能的PPS材质，进口材料，国内缝制，单位重量≥500g/m²,有效使用寿命不低于一年（选用BWF公司产品）。

5.16.4 火星捕集器筒体材质为16Mn,厚度≥10mm.

6.供货范围

6.1 除尘器本体：前至火星捕集器变径接管，后到布袋除尘器出风口变径接管，上至防雨棚和维修吊车，下至灰斗卸灰口及钢支架。

6.2 喷吹清灰系统装置，包括从三联件以后至每根喷吹管的所有管件。

6.3 PLC电气控制系统，包括从电源柜（用户自备）到各电气设备的电缆、桥架和机旁操作箱等。

6.4除尘器保温层。

6.5 备品备件：滤袋20条，脉冲阀5个，袋笼5个。

7.除尘系统供货设备的质量承诺、监造和性能验收

7.1 质量承诺

7.1.1 供方保证需方在需要时能进入正在加工或正在试验中的所有供方工厂和外购件制造厂对制造质量进行监督。

7.1.2 供方对产品的设计制造和试验验证将严格遵守有关标准和规范，并满足技术规范书的要求。

7.1.3 对产品的设计制作过程，除供方严格按ISO9001.2000质量管理体系控制产品质量外，需方由权派代表对产品设计制造过程进行监督。

7.1.4 供方对产品的设计、制造、运输、安装、调试全过程质量负责。

7.1.5 产品质保期自合同设备热负荷试车成功，双方签字认可后12个月。

7.1.6 供方对产品质保期内的任何维修与零部件更换，无条件实行免费“三包”服务。

7.1.7 质保期外供方对需方必须满足无偿技术咨询服务与有偿零部件供应。

7.1.8 工厂主要检验项目

 

序号	项目	检验内容	备注
1	原材料	材质
2	本体箱板	制造质量
3	花板组件	制造质量
4	喷吹系统	制造质量
5	灰斗组件	制造质量
6	支腿、扶梯、平台组件	制造质量
7	滤袋	材料、制造质量
8	笼骨	材料、制造质量
9	电气及自动控制系统、监测系统	元器件质量、组装质量
10	表面处理	油漆喷涂质量

7.2 监造

7.2.1 在合同设备制造过程中，需方有权派代表驻供方工厂，对产品质量进行监督检验。

7.2.2 无论需方是否参与监造和出厂试验，均不视为供方按合同规定应承担质量保证责任的解除，也不免除需方对设备质量进一步追溯的权利。

7.2.3主要监造项目如下：

 

序号	项目	内容	监造方式
			H	W	R
1	本体	制造质量		√	√
2	花板组件	制造质量		√
3	滤袋	材质			√
4		制造质量		√
5	笼骨	材质			√
6		制造质量		√
7	喷吹系统	制造质量		√
注：H-停工待检；W-现场监造：R-文件审查
监造依据：供货合同和国家的有关规定

7.3 产品性能验收试验

7.3.1验收试验时间与方案：全部合同设备安装完毕后，对于下一步的设备调试及验收时间和方案，由双方到时另外商定。

7.3.2验收标准与规范

《火电厂大气污染物排放标准》GB13223—2003

《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625—1990

《分式反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012—1989

《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471—1996

《袋式除尘器性能测试方法》GB/T12138—1989

《钢结构设计规范》GB50017—2003

《钢结构焊接标准》JB5911—1991

《工业企业噪声控制设计规范》GB578—1985

《固定式工业钢平台》GB4053.4—1983

《电气设备安装工程及验收规范》GBJ232—1982

   其它适用于本项目的规范和标准

8.包装、保管、运输

8.1 钢结构件在供方工厂内，全部按易于运输的分割件打包。各分割件打包后，不再使用外包装。

8.2 为避免现场存放过多零部件，给零部件保管造成困难，供方自行决定按安装顺序逐次运输有关零部件。

8.3 所有零部件采用汽车运输方式，由供方负责。

8.4 现场零部件的卸车吊装由供方负责。

9.技术资料交付

9.1 合同生效后7-10日内，供方向需方提供以下图纸和资料。

9.1.1 设备外形尺寸、接口图、载荷图。

9.1.2 钢支架基础图。

9.1.3 电源柜容量参数及要求。

9.1.4 工程施工方案。

9.2 设备安装调试完毕验收合格后，供方向需方提供以下图纸和资料：

9.2.1 除尘器主要部件图

9.2.2 除尘器安装图

9.2.3 使用说明书

9.2.4 产品合格证

9.2.5 需方认为有必要的其它资料

10.需方责任

10.1保证施工现场“三通一平”，如果由于现场不具备施工条件造成工期拖延，由需方负责。

10.2为供方安装调试人员提供现场管理、工具保管、食宿（不含费用）、人员联络方便条件。

10.3由于需方原因造成供方设备不能及时调试运行，供方不承担工期拖延相关商务合同责任。